Пятница, 26.04.2024, 07:31

Ростов винт

Календарь
«  Апрель 2024  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
1234567
891011121314
15161718192021
22232425262728
2930
Архив записей
Друзья сайта
  • Геннадий Пузин 8-906-184-38-98 deltagen@mail.ru
  • Дмитрий Белов +79180705550 stan02@mail.ru
  • Статистика

    Онлайн всего: 1
    Гостей: 1
    Пользователей: 0

    Винты 84П/Л, 87П/Л правого и левого вращения.

     

     

    Технические данные лопастей.

    1. Лопасть

    84

    87

    1. Материал

    Стеклопластик

    1. Профиль

    RAF-6М ÷ NACA 64-212

    1. Максимальная ширина лопасти, мм.

    118

    118

    1. Относительная толщина лопасти на R=70%, мм.

    0,095

    0,1

    1. Центр тяжести лопасти от торца, мм.

    290

    310

    1. Статмомент

    460

    500

    1. Масса лопасти, кг.

    0,88

    0,92

    1. Стоимость, р.

    5300

    5500

    Технические данные винтов.

     

    Винт 84

     

    Винт 87

    Число лопастей,  шт.

    2

    2-47

    3

    4

     

    2

    2-47

    3

    4

    5

    6

    Диаметр винта,  мм.

    1684

    1735

    1684

    1735

    1744

     

    1756

    1806

    1806

    1816

    1816

    1830

    Масса винта,  кг.

    2,57

     

    3,43

    3,69

    5

     

    2,67

    3,26

    3,84

    5,05

     

     

    Момент инерции, кг*см2

    2355

     

    3494

    3873

    5200

     

    2400

    3000

    4302

    5900

     

     

    Комл. Лопастей, р.

    10600

    10600

    15800

    15800

    21100

     

    11000

    11000

    16500

    22000

    27500

    31600

    Стоимость винта, р.

    16500

    19200

    25300

    27800

    36100

     

    17000

    19600

    28500

    37000

    41800

    51700

     

     

     

    В комплект винта включены чехлы лопастей и угломер.

    - Угломер – 700 р.

        - Чехол  л. – 300 р.

     Винты и комплекты лопастей паспортизуются

    Гарантийные обязательства с момента реализации - 1000 часов или 24 месяца (что наступит раннее).

    Замена одной лопасти возможна.

    Лопасти левая и правая.  В торце лопасти нанесены: обозначение, серия и статмомент.

     

    Сечения лопасти.

     

     Стеклоткань уложенная вокруг пенопластовых вставок образует много кессонную конструкцию, и все это формуется в один прием. Носовой кессон залит жестким пенополиуретаном ППУ. Этот материал при вспенивании создает давление 3÷4 кг/см2 и таким образом формует силовой набор стеклоткани, заодно придает дополнительную прочность. Хвостовая часть получена свободной выкладкой, без давления.

    В носовой части набор стеклоткани цельный поэтому при ударе лопасть не распадется на две корочки.

     

    Лопасть обладает высокой ударопрочностью. Передняя кромка достаточно массивная и на 2/3 длины защищена полиуретаном. По передней кромке толщина полиуртана 5 ÷ 6 мм. Чрезвычайно износостойкий резиноподобный материал. Эта защита значительно надежнее металлической оковки, к тому же легко ремонтируется. Лопастью  ломали  кирпичи и ни снаружи, ни изнутри разрушения не обнаруживались, следов удара не видно.

                      Смотрите видео:

    http://youtu.be/h6mThCJE8w4

     http://youtu.be/0urwNfE1Oxk

    http://youtu.be/ByWM-s7yCSY

     

    Перед формованием полиуретан, а также краска наносятся в пресс-форму, поэтому стык между полиуретаном и краской остается гладким и не искажает контур профиля.

    Две воздушных полости внутри лопасти имеют дренажные отверстия 0,8 мм через законцовку.

    Лопасть покрыта краской непрозрачной для ультрафиолета. Более того, первый наружный слой ткани пропитан смолой с добавлением черного пигмента. Таким образом если в эксплуатации была нанесена царапина на глубину краски, то внутренние силовые слои стеклоткани все равно останутся защищенными.

    Назначенный ресурс уже подтверждается эксплуатацией. Есть уверенность, что ресурс этих лопастей может быть продлен до десяти и более лет.

    Мы проводим входной  контроль качества эпоксидных материалов. То есть из каждой партии смолы формуем эпоксидные стержни и после полной полимеризации ломаем. Определяем напряжение разрушения и прогиб при разных температурах 150 и 500 С. Смолу модифицируем сами и добиваемся напряжения разрушения  не менее 18 кг/мм2 и прогиб 400. Добавление пигментов или аэросила в эпоксидную смолу требует изменения модификации, в общем, в одной лопасти применяются три модификации одной и той же смолы. Эпоксидная смола в процессе хранения меняет свои свойства и эту процедуру повторяем каждые три месяца.

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

          

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    Галас Иван Иванович     т. 8-928-190-34-69

    Галас Федор Иванович   т. 8-918-857-12-04

    galas06@mail.ru

    Skype: galas06

    Ростов-на-Дону